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炭黑粒径比表面积和性能关系

黑度与粒径 黑度直接与炭黑的粒径相关，粒径越小，比表面积愈大，炭黑的黑度越高。这是因为尽管原生粒子已熔合成原生聚集体，但是其比表仍能起作用，原生粒子细，则凝聚体的比表面积越大。所显现的颜色更黑，防紫外线作用更佳。由于细粒子炭黑的吸光率比粗粒子炭黑的更高，所以着色力更强。但是当粒径减小时，由于蓝光被优先吸收，为此色调变成棕相。 细微原生粒子赋予炭黑更大的比表面积，同时增加分散难度，一般通过表面处理可调整润湿性和改善分散性。 炭黑粒径比表面积和性能关系 性能 高比表面积小粒径 低比表面积 大粒径 性能 高比表面积小粒径 低比表面积大粒径 主色黑度 更深 更浅 着色性 更高 更低 粘度 更高 更低 导电性 更高 更低 紫外光吸收 更好 更差 分散 更难 更易 润湿 更慢 更快 成本 更高 更低

高色素炭黑国际标准分类

高色素炭黑国际标准分类： 高色素炭黑 high color black 一种色素炭黑。粒径范围为9~17 nm，黑度达到或超过一号标准样品。粒子细，黑度高。主要为涂料、油墨等着色用。 色素炭黑粒径： 高色素炭黑 high color black 一种色素炭黑。粒径范围为9~17 nm，黑度达到或超过一号标准样品。粒子细，黑度高。

主要为涂料、油墨等着色用。 高色素炭黑常见应用范围： 高色素炭黑，用于涂料及塑料，具有良好的黑度，分散性好。中色素炭黑用于涂料、塑料、兰相、着色力好;用于油墨、涂料、具有的分散性，光泽好;用于涂料、塑料具有良好的着色力和兰相、低吸油性。

炭黑作为塑料用颜料,常用的剂型有粉状和粒状

炭黑作为塑料用颜料，常用的剂型有粉状和粒状。粉状炭黑属于难分散和易飞扬和污染的颜料，因此除了配合量很高的导电或抗静电塑料，以及作为着色母料的原料以外，已很少采用。粒状炭黑飞扬虽较少，但分散更难，故在塑料着色中多采用粉状炭黑。

类别

制造方法

使用方法

适用塑料

干粉（DC）

染料或颜料、分散剂、石蜡和金属盐用高速混合机混合

着色剂和树脂在高速混合机或转鼓混合机混合后成型

PE/PP/PS/ABS/PVC等

膏、糊（PC）

染料或颜料、分散剂、可塑剂、PS和多元醇在捏合机或蝶式混合机，回转圆盘式搅拌机中混合后在三辊研磨机或砂磨机中混炼

着色剂和树脂在回转圆盘式搅拌机中混合后成型

PS/PUR,PE等

浆料（LQ）

染料或颜料、分散剂和表面活性剂在蝶式混合机中混合后在三辊研磨机或砂磨机中混炼

着色剂和树脂在转子泵或齿轮泵中混合后成型

PE,PP,PS,ABS,PVC等

母料（MB）

染料或颜料、树脂和分散剂在高速混合机中混合后在挤出机中混炼

着色剂和树脂在加料器中混合后成型

粒料（CP）

着色剂和树脂在高速混合机或转简式混合机中混合后在挤出机中混炼

着色粒料可直接成型

注：PVC可和干粉或膏、糊及增塑剂、添加剂在密炼机或双螺杆挤出机中混合后成型。

炭黑在塑料中的导电作用

炭黑在塑料中的导电作用来自于炭黑聚集体或附聚体之间的相互接触所形成的导电通道。

当炭黑在塑料中配合量较低时，炭黑聚集体在聚合物中分散，聚集体与聚集体之间相距约10nm或更远，这时配合料的电性能受聚合物相所支配是不导电。当配合量增多时，聚集体之间的平均距离将减少。假设炭黑都被分散到单个聚集体的水平，而且所有的聚集体在配合料中分布是均匀的，那么配合料的电阻率在炭黑配合量增加到聚集体能相互接触之前将保持不变，此后再增加微小的量就会迅速下降。然而，炭黑实际将被分散为1-10um大小不等的聚集体或附聚体，在附聚体所在区域或其内部，炭黑的配合量将高于聚合物中炭黑配合量的平均值，因此其局部电阻率将较低，其次在配合料中聚集体和附聚体无序而非均匀分布的，因此在配合料的电阻率变化将较为平缓而不会十分陡峭。